検査

2次元バーコードリーダーによる製品確認

製造ラインにおけるバーコードを利用した品質保証

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自動車成型部品の検査

樹脂製ステアリングホイール部品の成型不良確認

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自動車ドアの検査

複数のコネクタ部品が適切にドアパネルに装着されているかどうかを確認します。

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自動車ダクトの検査

自動車の空気清浄機の中に使われている温度センサの検査

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自動車ヒューズBOX の検査

決められたアンペア数のヒューズがヒューズBOX の正しい位置にあるかどうかを検査します。

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自動車ハンドルカラーの検査

自動車内部のドアの取っ手の色を検査します。

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自動車部品の遠距離からのレーザー加工検査

シャーシーに対してレーザーカッティングされる穴が正しい位置に置かれる事を確認します。

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自動車のシート位置検査

自動車シートの適切な可動域を検査します。

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パーツの検査

ボタン機構の組立と向きが正しいかを確認

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エンジンのバルブステムの検出

エンジンの自動組立工程で、バルブがエンジンヘッドにきちんと挿入されているかを確認

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ナットの配置検査

ロボットがナットを正しく配置したかを確認

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ブリスターパックの検査

ブリスターパック内の全てに正常な状態のタブレットが入っているか、異物混入がないかどうかを確認します。

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色によるブリスターパックの検査

ブリスターパック内の全てに正常な状態のタブレットが入っているか、タブレットに割れやかけがないかどうかを確認します。

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飲料ボトルキャップの検出

ボトルキャップの有無確認

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飲料ボトルの満杯確認

充填用のチューブの折れ、飲料ボトル内への落下を確認します。

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ボトルの成型確認

ボトルの蓋の部分の成型が正常かどうかを確認します。

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菓子の色検査

菓子折りを確認し、正しい種類の菓子が詰められているかどうかを色判別により検査します。

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ボトルのキャップの検査と満杯確認

ボトルに適正にキャップされ、満杯である事を検査します。

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透明ボトル上のコード検査

透明な飲料で満たされた透明ボトル上の日付等のコードを検査します。

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容器の色判別

容器の有無と色判別を行います。

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日付/ロットコードの検査

日付/ロットコードが印刷されているかを確認する

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製造年月日・ロットの有無確認

クッキー容器に日付コードとロット番号が印刷されているかを確認

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ラベルの確認

適正な容器に正しい蓋が付いているかを確認

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食品梱包の検査

菓子折りを検査して、抜けや損傷がないかを確認します。

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接着剤の有無確認

接着剤の塗布高さを測定することで、接着剤が連続して塗布されているかを確認

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ゴムシートの検査

連続的に押出し加工されるゴムシートのくさび部分の検査を行います。

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高速ラインでの注射器の検査

1分間に 1万本のスピードで流れる注射器の先端に付いた針の有無や不良を検査します。

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ウェブの孔パターン検査

ウェブに開けられている孔が、欠損なく全て揃っているかを確認

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印刷合図の検査

照合ページ上のサインを調べる為に視覚センサを起動させます。

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洗浄工程におけるラベルの検査

洗浄工程において、ソーダのビンに正しくラベルが貼付されているかどうかを確認します。

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自動車アセンブリーでの長距離検査

ライン上のカーシートの有無とポジショニングを検査

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パッケージング検査

梱包時に、各箱の中にチョコレートキャンディーが3個入っているかを確認

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取扱説明書が同梱されているかを検査

蓋を閉める前に、製品の上に取扱説明書が乗っているかを確認

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タイヤシートの向き確認

タイヤ製造の段階でそれぞれのシートが正しい向きに重ねられているかをチェックする

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リベット検査

リベットが完全に挿入されていることを確認

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シートベルト上の注意ラベルの検査

シートベルトの正しい方の面に注意ラベルが付いているかを確認

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スプレー容器の検査

キャップの浮き・欠落を検査

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ビンの満杯検査とキャップシールの検査

高速ラインにおいて、ビン内の満杯(適量レベル)検査とキャップシールが正しく整列しているかどうかの検査を行います。

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ビンの梱包確認

梱包内のビンの本数確認を行います。

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ビンの配置確認

ビンが正しくトレイに配置されているかどうかの確認

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ガラス瓶のチップ検査

ガラス瓶の注ぎ口にひびが入っていないかどうかの確認を行います。チップ、またはクラックを見つけた場合、画像センサはエラー出力を行います。

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